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电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧系统

 

电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧系统

  电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中电石(CaC2)水解后产生的沉淀物(工业废渣),主要成分为Ca(OH)2。电石渣属难以处置的工业废弃物之一。 沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司自1990年开始从事干燥、煅烧和热源设备研究设计,近年公司重点在电石渣综合应用上,致力于工艺与设备研究并设计与工艺相适应专用设备。从市场需求,推出电石渣基干粉砂浆胶凝剂干燥、煅烧联合系统设备工艺、电石渣干燥系统设备工艺等以满足市场和客户的需求。

产品介绍:

  煅烧制氧化钙采用闪烁沸腾煅烧工艺是电石渣煅烧一种新工艺。电石渣干燥后变成粉状,然后进入闪烁沸腾煅烧炉经28秒高温分解后即生成氧化钙。由于煅烧快速传热均匀,煅烧物不存在生烧和过烧,煅烧温度可准确控制,是生产活性氧化钙的先进工艺。系统主要由预热闪蒸干燥机、闪烁沸腾煅烧炉、捕集器,热源等组成。

工作原理:
  物料电石渣由送料器送入干燥机内干燥,有煅烧分解炉分解电石渣生产的余热气体作干燥热源,经干燥后电石渣送入煅烧炉内煅烧,分解后氧化钙由排料口排出。

性能特点:

1.电石渣干燥工艺系统

电石渣采用机械脱水其含水率一般在2835%范围左右,由于电石渣属于高湿含量轻质废渣,烘干处理难度大,需要解决以下技术难题:解决喂料及防堵问题;落入干燥机后易出现堆料和粘堵现象;电石渣干燥后废气中含尘浓度高,收尘设备易产生粘堵和腐蚀;电石渣干燥时,需要克服蒸发速率低以及湿含量大的缺点。采用 闪蒸干燥机、无轴给料机及选用耐腐蚀材料解决上述问题。

  2.电石渣干燥 、煅烧综合工艺系统

  煅烧条件要求: 煤气发生炉直火加热

  煅烧入口温度:1000°C~1050°C

  煅烧出口温度:900°C~950°C

  氧化钙产量: 吨/小时

  产品烧失量:24%

  煅烧联合系统设备技术要求在煅烧过程中,物料温度应保持950~1030°C,保持时间不能低于4秒钟。

  电石渣初含水:≤20%

  干燥后含水:1-2%

  干燥温度: 450°~550°C

  电石渣成分 :氢氧化钙56~60% 碳酸钙及碳酸氢钙5% 硅铝等成分35%

  设计产物质量标准:CaOH2含量≥85
  含水量:     1%~15
  粒 度:     ≤50μm270
  比表面积:    1520m2g

中国粉体技术 北京科技大学
 

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